一、 激光焊縫跟蹤的由來
傳統的焊接方式在遇到工件焊有縫的細小偏差、夾裝偏差、熱變型導致的一些焊縫錯位等問題時就容易焊偏，產生質量問題，激光焊縫跟蹤的它可以解決這類問題，就像給焊接機器人裝上了一又人的眼睛。
二、 激光焊縫跟蹤系統的組成部分
1、采集單元：鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統它采用的是高精度的工業相機，它的識別精度在0.01mm。
2、處理單元：鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統它使用的是AI智能識別系統，它可以精確的識別各種焊縫信息，并且具有自主的學習能力。
3、控制單元：鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統它可以集成到市場上主流的焊接機器人，或者是自動化焊接平臺，它們通過接收系統發出的指令動態的調整焊接路徑、焊接功率等參數。
三、激光焊縫跟蹤系統的優勢
1、兼容度高：加裝了激光焊縫跟蹤系統，焊接對對工件坡口的加工精度、組對間隙的一致性要求大幅降低，即使工件擺放位置有偏差，或者工件本身有波浪變形，系統也能自動適應，確保焊槍始終對準坡口中心。
2、抗干擾能力強：焊接過程中的強弧光、飛濺、煙霧等惡劣環境，對傳統的接觸式探針或簡單的視覺系統是巨大挑戰，但激光系統通過濾光片和特定算法，能有效濾除這些干擾，穩定工作。
3、保證熔透與成型：系統不僅能跟蹤焊縫位置，很多高端系統還能實時監測坡口寬度、截面積等幾何特征。根據這些信息，可以動態調整焊接參數（如送絲速度、焊接速度、擺動幅度），從而實現自適應焊接。
4、減少缺陷：由于始終對準焊縫中心，能有效避免焊偏、未焊透、焊瘤等常見焊接缺陷，顯著降低返工率。
5、實現高速焊接：由于響應速度快，激光跟蹤系統可以在較高的焊接速度（鐳爍光電的焊縫跟蹤系統目前支持最高12米/分鐘）下依然保持精準的實時糾偏，從而提升整體生產效率。
激光焊縫跟蹤系統就是一套能夠"感知-決策-執行"的智能閉環系統，它的核心優勢在能夠自動識別焊縫并調整焊接參數，帶來了質量的提升、效率的提高和成本的降低，這也是它能夠成為自動化焊接裝備標準配置的根本原因。
